集中过滤冷却系统采用大循环、大流量、大行程液体回流，切削液的热量散发快，供液系统温度低，并且在停工期设有内循环，使大流量的切削液能不间断地流动，有效的抑制了细菌的生长，同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制，确保切削液的质量。另外，集中供液也便于污液的集中处理，保护生态环境，符合环保要求。
组成
集中过滤系统主要有磁性分离器、纸带过滤机、带式除油机、精密过滤器、链板排屑机、涡旋分离器、离心分离机组成。
单元介绍
1.过滤单元组成
可以由磁性分离器、磁性刮板沉淀、纸带过滤机、鼓式过滤机、弧网式过滤机、负压纸带过滤等组合。根据用户生产所需精度合理选择过滤形式，以获得经济过滤精度。
2.系统单元组成：
自动配液单元、自动除油单元、乳化液转移槽、过滤单元、管路及电气控制单元等，其中管路有全地沟、全架空管路及地沟与架空管路相结合三种方式，由烟台江海过滤设备有限公司生产的大流量集中过滤系统所设计过滤系统可提供以上管路的专业升级
辅助装置
本系统具有如下装置，使冷却液集中处理系统更加完善。
——冲底装置：
为了防止30um以下的细小颗粒在负压腔沉积，造成沉积物不断增加，成为人工清洗的麻烦，在真空室中增加冲底装置，使真空室内的细小颗粒无法沉积，达到无须清理真空室的目的。
____增氧装置：
各箱体中设有增氧装置，将压缩空气不断地注入乳化液中，增加乳化液中的氧气，消除厌氧菌的生存条件，延长冷却液的使用寿命。
——除油装置：
真空纸带过滤机中设有除油装置，我们采用能随液面自由上下浮动的吸盘式的除油装置。在污油箱内将乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分离箱，油水分离箱内的吸油颗粒能有效的吸附污油，使油水彻底分离，污油注入废油桶，污液进入过滤机。分离效果95%左右。
——抽水、抽气装置：
由泵从负压腔内抽水，经水射器时，将负压腔内部分空气抽出，加快负压的产生，增加过滤速度。
——滤布装置：
真空纸带过滤机的尾部设置无纺布架一套，放置二卷60g/m2的无纺布，一用一备。
——冷却系统。冷却系统由板式换热器、温度传感器等组成。当乳化液温度超过设定值时，温度传感器通过PLC指令打开气动阀使板式换热器制冷。回到设定值时，气动阀自动关闭。电控柜上温度实时LCD显示直观明了。
2、液位报警装置能在过滤系统液位过低时报警，自动补液。
应用领域
广泛应用于饮用水处理、建筑循环水处理、工业循环水处理、污水处理、采矿业水处理的预过滤处理 |
